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1、自我所6S管理活动开展以来，装联元件分厂的员工对6S活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，是一个认识的过程、观念更新的过程。
2、记得最早进行6S现场指导时，我们就有一种不太愿意配合的想法。当时顾问师让我们将工作台上的物品按规定摆放，我们认为这样似乎太夸张了，毕竟我们这不是流水线。但随着6S活动的不断深入，大家渐渐认识到合理摆放，既能防止产品误用、误送，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高了工作效率。况且清爽的工作环境，还能使员工工作时保持舒畅的心情。看来这6S的确是有百益而无一害，我们何乐而不为呢！
3、现在我们分厂像以往那样的抵制情绪早就已荡然无存，取而代之的是全体员工积极开展6S活动的景象：比如目视管理的运用就有灯开关、标准件看板、导线看板、图纸目视管理等；还有众多的合理化建议，如清扫责任表及设备点检表的科学贴挂、拖把的统一摆放、雨伞的摆放、个人物品柜的集中管理等。
4、最值得一提的是我们分厂的晨会开的有声有色、坚持不懈。记得刚开展时许多员工也有些不理解，认为这只是在电影、电视中，像保险公司、大型超市才有的“门面”现象，大可不必走这样的“形式”，本身干活的时间就不够用了······第一次列队竟用了25分钟才完成，领导一说话员工就笑出声来，但分厂领导还是将晨会制度坚持了下去，如今员工们也深深认识到每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
5、原来所里对分厂的当月考核计划，员工总是通过多种渠道得知（比如部领导、计划组、技术组等），现在领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全所计划的后腿。
6、二、及时对生产质量问题进行通报
7、晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。
8、及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。
9、每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：我们分厂为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。
10、还有我们分厂6S管理组对各小组进行的不定期的自查制度，也是为了让6S深入人心。我们始终认为检查的目的不是为了惩罚某个小组或个人，检查的真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没有做好，这一点已被分厂全体员工真正理解。
11、相信随着6S活动的不断深入，不论在效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高，我们在6S管理活动中获益匪浅。
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13、作为一个正在进行经营机制转型的军工科研单位，我们与我们正在追求和投身其中的市场还有不容忽视的差距，提高产值和利润、拓宽产业领域、寻找和提高核心竞争力、提高人员素质成为我们必然的选择。为此我所推行了6S管理制度，使我所的各方面工作进一步发展有了可靠的基础。通过实实在在的6S工作，我们有以下感受。
14、在日常的工作中，过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找的找不到，很大一部分时间浪费在寻找上面，使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是：今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高，这与实行“6S”管理有着很大的关系。
15、我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，调试区域的明确划分，有效地防止了误用、误送、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
16、通过6S，我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享，同时使图纸、资料管理规范化，给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的设计中，力求设计完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。
17、“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。
18、6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我所企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。
19、明天，新的机遇又将带来新的挑战，以6S管理为基石的我公司人定会抓住机遇、发扬“勇于拼搏、开拓进取、求实高效、争创一流”的精神，努力提高核心竞争力，使我所在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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21、企业的竞争力表现在多个方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
22、6S管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我公司因为员工品质而与众不同，这种品质是一种勇于拼搏、开拓创新、团结协作的精神，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？在科研生产现场推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到那里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。
23、在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的科技队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。
24、电子工程部在一年多6S管理实践中，逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，营造了拼搏、创新、协作、服务的良好氛围，员工的各方面素质和竞争力都有较快的提升。--------------------------------------------------------------------------------
25、6S是质量管理的“基石”之一，为什么这样说，因为在开展6S活动中，我们的口号是:“腾出有限空间，营造有序环境，规范现场现物，塑造我所形象”，通过这段时期的有效实施，我们看到所带来的效果与我所质量管理体系GJB9001A-2001标准要求的4MIE管理相得益彰。
26、6S含义：对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；4MIE含义：对现场人(培训)、机(状态确认)、料(合格标识)、法(建立制度)、环(环境符合要求)实行质量管理，它们的共同点都是建立健全文件化体系，用标准化、制度化的手段进行控制、管理，最终达到人员素养、产品质量、企业形象共同提高的目的，从而满足、超越顾客的需求、期望，展示我们的企业、员工“与众不同”的文化形象。
27、6S活动的开展给我们带来了更多的思考，落后观念得到很大转变，也给质量管理工作者带来了新鲜血液，带来了更加有力的契机。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行，而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理，通过这二者相通的管理方式，领导、员工从中找出了共同点、不同点，边学习、边实践，用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量，建立健全培训、监督、考核机制，达到增强“人”的质量意识，减少重复劳动，提高工作效率，使员工的各项工作更加明确化、规范化。
28、现在当我们走进宽敞明亮的办公、加工现场，有序的工作环境一展眼前：员工的精神面貌蓬勃向上；醒目的待检、合格、不合格、安全区域标识；正确的仪器、仪表、设备检定、点检、操作记录；现场使用文件清洁、规范、有效；看板上图文并貌的统计报表、原因分析、纠正、预防措施结果，使我们感到6S活动不仅是身心、效益、素养、环境的改善，更重要的是它时时起到警示、约束人们按照6S、质量管理要求去做好每件事情，杜绝不合格现象的发生，提高产品、服务、过程质量，事实说明二者是相辅相成、共同推进的关系，它们的有效结合是一个成功的范例。
29、在质量体系外方审核中，所到之处都体现了6S在各个办公领域、加工现场的全新面貌，审核员都要情不自禁的仔细询问，认真观察，当看见标识清楚、操作有序的环境；聆听员工对标准、程序文件的正确理解；抽查使用的文件、仪器、仪表、设备、记录符合要求，“了不起”，使我们在场的联络员由衷的自豪，这不仅是对质量管理的赞扬，也是对6S的首肯，对我所管理创新的感慨。
30、当然，6S活动只是涉及质量管理要求的很小领域，6S与质量管理是属于不同范畴，搞好6S并不代表质量管理就完美无缺，只能说它们的有机结合是一个相互借鉴的过程，起一个相互促进的作用。6S活动是一个长期而艰巨的工作，搞好质量管理同样是我们不懈的追求，永恒的话题，让我们共同努力，把“6S”和质量管理做得一样好！--------------------------------------------------------------------------------
31、档案部的6S工作取得了明显的成效，我部全体员工抱着“要干就干精品工程”的态度，将6S工作与档案部的业务相结合，扎扎实实地投身其中。
32、在图书、标准资料和期刊的管理方面，我们处处以6S的工作方法为指导，从小事、实事做起，通过改变现场，提高工作人员的素养——我们的图书、标准阅览室和16楼的期刊阅览室每天上午都必须清扫、除尘，为读者创造良好的阅读环境；为了安全保管图书、标准资料和期刊，我们每天下班前都要拔掉电源插头并关闭所有门窗；为了使馆藏品崭新如一，我们每星期要将各库房清扫、整理一遍；为加快周转率，我们对需借阅的书刊和标准资料及时拿出和归位；每半年要对我们的图书进行上架、倒架和清点工作，对发放的标准资料作全方位的有效性控制并监督销毁作废标准；对于研究部急需的书刊和标准主动收集并通知借阅。目前，我部图书、标准的检索工作已全部实现了计算机管理并可网上查询，这在很大程度上节约了研究部工作人员的时间，为我所工作效率的进一步提升起到了推动作用。
33、6S工作所要求的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，对档案工作来说是必须的。档案工作日常的收集、整理、鉴定、保管、统计等工作环节的管理是整理、整顿；档案库房、档案阅览室的窗明几净给科研人员创造出一个舒适的环境是清扫、清洁；档案架上档案资料的合理摆放、明显而准确的标识是目视管理；档案资料实物安全和保密安全是一种更加严格意义上的安全；档案人员提供的热情周到的服务更是一种素养的表现，这正是“6S”精神所在。
34、事实证明，6S工作是提升档案部各项工作的助推器。当设计人员因为阅读了我们为其精心搜集的图书、标准资料和期刊而开发成功新课题时，当产品资料的验收得到好评时，当产品课题鉴定资料工作得到专家认可时，当项目投标资料的精心制作给项目的竞标带来微弱的优势时，当设计人员以前的成果连他自已都记忆模糊了而档案室还给他完好无损的保存时，我们的工作便在平时一点一滴的积累下成功了。
35、当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。
1、业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种
2、执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
3、（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
4、（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
5、（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
6、（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
7、（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
8、（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
9、（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
10、（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S管理已经成为现代企业生产发展必不可少的一种管理理念。很多企业实施6S管理取得很好的效果，但是也有很多企业实施6S管理不成功。下面是6S咨询专家给大家整理的如果企业没有实施6S管理模式，那么企业的工厂又是怎么样的呢？
如果企业没有实施6S管理，我们对货物和产品没有规定的放置地点，导致很多货物和产品乱堆乱放。东西多了，管理成本就高，没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业，这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。当时我发现仓库有一个架子，上面有一大堆零件，卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数，如果你的东西和卡上的登记对上了，我输你10万，如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度，而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。
东西多了，制造成本就上来了，系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作，在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏？因为我是零库存。我做一个流一个，不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。
我刚开始做管理工作时天天救火。但是救火救了两年，我的工作就没有挑战性了，天天没有事，只是看看这儿还需要哪些改善，那儿还有哪些毛病。因为这时候所有的员工都明白自己到底要做什么，整个系统的反应速度加快了。我们的管理成本就下降了。
东西多了，库存成本就会提高。我曾经去过一家日资企业。这家企业总资产是1.8个亿。大家知道他的库存占了多少吗？占了8000万！很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大。大家要想办法减少库存，否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家企业问我：“怎么把库存减少4000万？”我说：“你什么都不用动,你就别买东西了,把那4000万用完了再买,这就解决了。”
我问他为什么会有这么多产品？他告诉我说深圳有一个客户，每月要2000台产品。我很严厉地说：“你赶快停止继续生产,把你这些做完的产品都发出去，然后再加班做。如果做了卖不出去就要倒霉了，因为它不符合逻辑。”这些做完的产品已占了4000万的流动资金，再做下去就要贷款了。那个要货的企业购买能力一个月也就是200台产品，他说要2000台产品，一定是假的，因为他根本没有这个能力。
买东西的人和卖东西的人的思维是不一样的，买的人永远想让卖的人多做点，我什么时候买什么时候都有这多安全；而卖的人永远想你买多少我做多少。其实订单是靠不住的，用户通常会下很大的订单。因为压在仓库里的是你的钱。如果你按照他的订单来做，就会造成库存，产品到处都是。其实这根本不是用户需要的，你应该判断出来这是假象。
大量的库存，将严重损害产品的品质。当你把所有产品放在一块时，想把不良的产品挑出来是不可能的。
我们可以用6S管理的方法会解决这个问题。在生产过程中，我会要求作业的人员对产品一定要一个一个做，做完以后就验，好了就流走，不好就停止生产。一个一个地制造，一个一个地检查，一个一个地流动。这个时候我的产品就会是零缺陷。
判定一个企业质量高低的方法有一个，就是看生产线的最后有没有检验人员。生产线最后有检验人员，这样的生产线生产出的产品，质量一定是坏的。没有这样设置的生产线产品质量一定是好的。为什么？很简单的道理：因为检验人员的存在，会导致制造人员的品质意识下降，他做的好与坏，不用仔细地验，反正最后检验人员都挑出来，对检验人员产生依赖心理。
因为不良品质是制造人做出来的，不是验出来的。因此从零缺陷的角度来看，自己做的东西自己一定要检查，好的就流走，不好的时候把生产线停下来，把问题暴露出来。
有些企业生产管理很没有秩序，所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干，这样的混乱将严重导致效率低下。操作机器时，这一次可能是左手把零件放进去，下一次可能就是右手；这一次可能先加工这个尺寸，下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。结果是很多变异叠加起来的，因此必须解决现场管理的混乱。
这是我在南京做的一个项目。我当时去的时候。制造现场是这样的：一个生产玻璃的工厂，厂房有一个灯墙，其实它是一个检查设备。生产的玻璃会从这里出来，灯光照在这个地方很亮。工人要发现产品的缺陷。比如1平方米里面不能超过几个气泡。我一看已经有那么多灯不亮了；而且现场很乱，工作的人极其危险，再往后一步就会摔倒；而且玻璃是一块一块自动切割，由人拿起来放在架子上。这个工作是异常危险的工作，如果玻璃破了就会全部倒过来插到工作人员的身上。在这种环境下工作的人肯定是没有士气的，把他放在一个随时可能牺牲的环境，他们还有心思工作吗？这肯定不是高效率的。
生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙巧克力时，凡是员工身上带金属的东西都得摘下来，厂家不会让任何东西掉到巧克力里面，而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。
还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是车间窗户的玻璃反而全是破的，有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮风，尘土就会进来。非常可怕的是，他们工厂不远处有一家水泥工厂，空气当中全是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂，就会进入还是液态的玻璃，这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固，灰尘就粘在这些玻璃上，结果每天做出大量的不良产品，不得不重新做，却没有人想到把窗户修好。
当时我给他们做第一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地全身心地搞6S的实施。结果全厂就变了个模样，现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。
面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。
