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1、车间的5s管理要求包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养教育。
2、（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
3、（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
4、（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
5、（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
6、（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
7、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
8、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
9、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
1、5S管理的十字方针大家都知道：整理、整顿、清扫、清洁、素养。“素养”是做5S管理的最终目的——培养员工好的习惯，从而保障工作更加高效、安全的开展。
2、所谓的素养，就是人的做事习惯，不同的人有不同的性格，不同的性格决定了不同的做事习惯，所以在“人、物、法、环、管、文”中“人”就占了绝对的重要地位，因为所有的事情都是由人来做的，性格决定每个人的做事习惯，习惯不同也就有了不同的结果。但是，再对人进行一下归纳，就可以简单地分为两大类：做事认真仔细的和做事马虎粗心的。前者和后者最大的区别往往不在于大事的处理上，而在于对细节处的把控，古人常说“于细微处见真章”，又说“小错不补必成大错”，指的就是细节的重要性，也就是在日常所谓琐碎小事的处理上要细心。
3、养成素养的第一步就是先学会把自己给“收拾的干净利落”，同时也在语言上注重文明礼貌用语的使用，这才是开展5S管理中最重要的基础——个人自身行为素养的养成。相比定置摆放，个人素养的养成看起来不太起眼，却是5S能持续推进下去的根本保障，试想一个连自己仪表整洁都做不好，整天吊儿郎当的人，怎么可能会有心思每天去注意自己的办公桌是不是乱了、自己的抽屉是不是乱了、抽屉里的东西是不是乱的自己都找不到了......就算能被命令强迫去做，但真的能自发的坚持下去吗？相信大家也认为是不可能的。所以，我们做5S管理的第一步，尤其是生产制造企业，建议先从员工个人的仪容仪表等入手，同时宣扬企业内的文明礼貌用语，先做好个人形象素养管理，养成员工整洁干净的卫生习惯和语言习惯，促进员工之间氛围的融洽度，提升员工对不良环境的敏感性，进而再通过指导教练的方式帮助员工开展对周围工作环境的整理、整顿、清扫、清洁工作。当然，在推行5S管理的过程中，企业的管理者还有一个非常重要的职责，就是在企业内部营造一个利于5S推行的良好环境，这个环境包含如下几个方面：
4、1)企业内部对于5S推行的领导重视度，领导的重视对于员工来说是一种正面的推动力；
5、2)推行5S是一项持续的工作，而不是心血来潮的活动，需要考虑长效机制的建立；
6、3)要结合企业特性和员工素质，制定稳妥的推进方案，分阶段逐步推进，避免一次性要求过高导致员工大面积厌烦情绪的产生；
7、4)对做得好的员工的奖励行为和对不良员工的帮助改进行为，该项要考虑如何让奖励在几年内都能对员工产生推动力，避免一段时间后奖励手段无效化的情况发生；
1、企业实施5S管理，需要掌握实施的要点，牢记5S管理要诀。其具体的内容如下：
2、5S管理对企业所有人都是一种检验：
3、对基层员工，是执行素质的检验；
4、对管理人员，是管理素质的检验；
5、整理：区分“应有与不应有”，并把不应有的予以去除。
6、整顿：“将应有的定位”，让任何人都能立即取出所需要东西。
7、清扫：彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱。
8、清洁：保持清洁，保持做人处事应有态度。
9、素养：心中不断追求完美。素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
10、一切活动都靠人，假如员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S管理易于流于形；式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心。
11、5S管理以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
1、规章制度是建立5S管理长效机制的基础。通过科学合理规章制度的制定和健全，为5S管理的不断推进保驾护航。班组制定规章制度应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出适合我班组情况的相关制度并进行细化——比如：“倒班期间的5S管理办法”“节假日时的5S管理办法”“班组(各班)5S工作季度考核办法”等。
2、加强人员规范化管理。对劳动纪律，工作态度，文明用语，肢体行为，思想作风五大方面进行严格约束和规范提高。(1)加强对人员的行为规范教育。规定每班每月进行自我学习，对照上述5方面，互相查找不足。并通过学习明确告诉大家，“我们不仅要推行生产上的5S管理，还要深化提高人员素质上的5S管理”，只有这样，我们才能真正有效的提高5S工作。
3、(2)加强四好员工的考评力度，以季度为单位，采取奖罚分明的方式进行人员考评。全年拥有四好员工人数最多的班组，将被评位“四好班组”，并进行全员奖励，并依次评出优秀带班长。以期达到鼓励员工(带班长)遵守行为规范，自我提高思想素养的目的。
4、(1)所有上级下派工作依照程序化执行。组长-5S督到员—带班长—组员。
5、(2)所有班组检查工作依照程序化执行。5S督到员—带班长—组员。
6、(3)所有班组和个人5S创意工作依照程序化执行。班组(个人)谋划-成熟方案递交(5S督导员)—组内讨论审批(组组长和5S督到员)—方案通过，进行拍照并实施(创意人加协助人)—效果评估并拍照存档(5S督导员和文档管理员)—室内申报(文档管理员)。
7、(1)所有5S工作的展开均要依照制度进行，形成“有制度必依，违制度必惩”的工作局面。维护制度的尊严性和有效性。
8、(2)把带班长作为维护制度的重点来抓。
9、(3)充分运用制度的尊严性，来带动5S工作的长期有效性。通过各项管理考核促进员工的办事效率和工作积极性。
10、(1)5S督导员负责监督各班不合格项的整改过程以及5S推进工作。
11、(2)带班长负责监督本班点检表和各岗位人员5S管理工作的过程。
12、(3)5S督导员负责监督班组(或个人)5S创意工作的过程及评估效果。
13、六利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“5S”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“5S”管理工作情况，做到组内每月均有涉及到“5S”管理工作的宣传报道，进一步提高班组职工对“5S”管理的认识。
14、七按相关要求修改完善班组的管理制度，建立班组“5S”管理制度专册，使班组“5S”管理达标验收标准与集团公司现行标准一致。
15、(1)坚持每天的卫生清洁和清理工作，各班必须认真负责所管区域的卫生工作。做到：工装器具定置规范摆放，过道无碍通畅，设备，窗户，地面，桌柜洁净明亮。并进行每周至少一次的设备润滑，保证设备的正常运转。由带班长将“5S”工作职责落实到每个岗位、每个职工。
16、(2)工具柜和工装柜的要求：柜内柜外要做到：无尘，无油污，无胶迹。日常工具要整齐分类摆放，标识清晰完整，内容应与物品相符。湿法工具应按定置位置分类整齐摆放在湿法缠绕工具箱内，结束生产班组要将工具擦洗干净，确保无胶液沾手现象。同时将工具箱按正确位置存放在工具柜内。
17、(3)要求各班组每月要有自检、自查、自考评记录;每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报5S督到员。
18、(4)组织定期(每周)和不定期的班组互查活动，促进各个班组的提高。
