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1、法律分析：5S活动推行的原则（1）自我管理原则：自己的事情自己做，这是企业管理发展的必要过程，也是企业管理获得最佳效果的前提条件。（2）勤俭节约的原则：废物利用。随着竞争的加剧和资源的不断消费，节约已成为世界上越加关注的管理课题。（3）持之以恒原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善。任何工作活动都必须遵循PDCA的闭环思想，任何管理活动都必须长期推进，实现点滴积累，才能获得有效的效果。
2、法律依据：《5s战场管理法》 5S管理的五大效用可归纳为5个S。
3、通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
4、5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
5、通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
6、由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
7、通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
1、三定原则是定位、定项、定量的简称。定位指的是物品需要有明确的存储摆放的位置。
2、定项又叫做定品，指的是要明确某个位置上存储放置的是什么物品。定量指的是某个位置上存储放置的物品数量要有明确的标准。
3、物品可以放置在此的最大三定原则作为指导，不是说给物品随便定个位置、贴个标识、规定一个数量就可以了。
4、要实现一个合理的、优化的三定，必然需要经过一番认真的现场观察、分析思考、和其他改善工具和理念的运用，包括我重点和大家分享的八大浪费、目视化管理、防错法、动作观察和人机工程等。
5s主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。
5s包括整理，整顿，清扫，清洁，素养。
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
1、素养的原则：养成良好习惯，提升人格修养，获得人身境界的提升。
2、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
3、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
4、意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
5、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
6、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
7、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
8、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
9、参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
5S管理最原始的是整顿三定原则，我国企业在推行5S管理的过程中不断地摸索与总结，将5管理总结有六定原则:即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人。
一、定容:明确使用的容器之大小、材质
物件用什存放，纸箱?化学试剂要用玻璃容器?平台?;容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理(目视管理);衣服图解:衣服确定用小车平台摆放，之前衣服经常掉落;医院图解:医用口罩等小件物品，定容在塑料盒子里面。
对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金。
仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么。
四、定品:标识所有物件名称，方便全员快速查找
车间的操作按钮定品标识;工具房的工具定品标识;备件室的零件，螺丝等要定品标识。
物件是横放、竖放、吊起、水平放，还是立起放?有些物件如果不确定摆放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一些偏差，未来使用不平;衣服图解:衣服定置堆积码放方式;医院图解:打吊针等医疗器械带管状的挂起来存放。
六、定人:所有物件规定管理责任人
做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，就查找责任，很多时候我们做5S管理过后，发现维持不了，很多时候是缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所有定人是重中之重。
